三钢炼钢厂与东北大学合作开发的30吨转炉顶底侧吹炼钢法，经过三个多月时间攻关，共冶炼5400多炉，取得重大突破。
    30吨转炉顶底侧吹炼钢法是炼钢厂2008年度16大技术攻关项目之一。转炉顶底侧吹炼钢法是在转炉增设一根侧吹管，内通氮气等惰性气体，使冶炼时钢水在溶池内充分搅拌，降低钢水造渣料等原材料消耗，使钢水成份充分均匀，抑制钢水过氧化，降低钢水的出钢温度，提高钢水冶炼的冶金效果。在此之前，东北大学完成试验室水模试验和理论研究，并初步确定相关工艺参数。炼钢厂独立完成侧吹系统的工艺管线，耐火材料和测吹管的准备工作，并投入6种模式的生产试验，取得大量数据，目前选择一种最优模式炼钢法进行生产。
    据目前生产数据显示，通过顶底侧吹后的30吨转炉炼钢生产，生产技术指标明显改善。其中：钢铁料耗下降2.5公斤/吨钢，石灰耗下降3公斤/吨钢，氧气耗下降0.5立方米/吨钢。与此同时，钢水成份进一步优化，合金消耗进一步下降。这项攻关对企业节能降耗，降本增效有广阔前景，并将得到推广应用。